در سیستم فاضلاب ساختمانی از نوع پوش فیت پلی پروپیلن که امروزه به صورت تک لایه ، دولایه و سه لایه تولید می گردد، عملیات نصب تنها از طریق فشار (push) لوله یا اتصال به داخل سوکت (socket) یعنی محلی که در آن حلقه آب بندی قرار دارد صورت می گیرد(fit). حلقه های آب بندی در سیستم ، وظیفه آب بندی و گاز بندی دارند و مهار الگوی اجرا شده و تحمل وزن سیستم به طرق دیگری (نظیر بست کاری مناسب) باید صورت پذیرد تا فشار اضافه به حلقه ها وارد نگردد و سیستم با شیب مناسب ، پایدار باقی بماند. انواع شیوه های اتصال لوله های پلیمری به صورت شماتیک در تصویر زیر به نمایش در آمده است:
به منظور کاهش انتقال صدا به فضای داخلی ساختمان در سیستم پوش فیت پلی پروپیلن ) pp (، لوله ها به صورت دولایه یا سه لایه تولید می گردند. اساس جذب صدا بدین گونه است که با بهره گیری از نوع خاصی از مواد معدنی (کامپاوند جاذب صوت) در تولید لوله ها ، باعث جذب موثری از سطح صدا (و نه دفع آن! ) خواهد شد. کامپاوند به کار رفته در هر شرکت با نام های متفاوت و با کیفیت های متنوعی در تولید لوله ها استفاده می گردد که می توان به ترکیبات معدنی نظیر باریم سولفات ، تالک ، کربنات کلسیم و … در آن اشاره نمود.
مشخصات کلی
دامنه کاربرد: مورد استفاده در سیستم های فاضلاب ساختمانی ، هواکش و آب باران ساختمان – جارو برقی مرکزی
نحوه اتصال: از نوع سوکتی با حلقه آب بندی
حلقه آب بندی : از جنس SBR یا EPDM از نوع لبه دار (lip-seal) بر اساس استاندارد DIN681 و DIN4060
کلاس کاربری: B (داخل ساختمان) D (مدفون در زیر خاک ) و یا BD (داخل ساختمان و دفنی)
کلاس کاربری یا کد ناحیه کاربری: کدی است که در نشانه گذاری لوله و اتصالات استفاده می شود و مشخص کننده ناحیه کاربری آن است:
- کد کاربری B برای لوله و اتصالاتی که در داخل و خارج ساختمان و به صورت ثابت شده بر روی دیوار یا زیر سقف می توانند استفاده و به کار روند.
- کد کاربری D برای لوله و اتصالاتی که در فاصلاه یک متری یا کمتر از ساختمان ، در زیر خاک دفن می شوند.
- کد کاربری BD برای لوله و اتصالاتی که در داخل ساختمان و زیر مصالح ساختمانی دفن شوند به کار می روند. حداقل سفتی حلقوی این لوله و اتصالات باید SN4 و حداقل قطر خارجی آنها باید بزرگتر یا مساوی 75mm باشد. استاندارد EN12056 نواحی داخل و خارج ساختمان را به ترتیب با شماره های (1) و (2) در شکل زیر تعریف و نشان میدهد.
ناحیه (1) شامل هر دو کاربری B و BD می باشد
دمای کارکرد: کوتاه مدت 30sec/day = 152h/50year 95
بلند مدت 10min/day = 8000h/50year 85
کاربرد دائمی 5h/day = 87600h/50yaer 65
حداقل دمای کارکرد: 10- درجه سانتی گراد برای پلی پروپیلن کو پلیمر
5+ درجه سانتی گراد برای پلی پروپیلن هوموپلیمر (به دلیل مقاومت پایین مواد هوموپلیمر در دماهای پایین )
مقاومت شیمیائی: دامنۀ گسترده ای از ترکیبات اسیدی تا قلیائی را شامل می گردد (PH=2 تا PH12) که شامل مقاومت اولیه، اتصالات و حلقه های آب بندی می گردد. منطبق با استاندارد DIN 4060 و DIN 681 ( برای اطلاعات بیشتر به جدول پیوست مراجعه شود)
رفتار در برابر حریق: عموماً مقاوم در برابر انتقال حریق ( کندسوز) مطابق استاندارد DIN 4102 با دود غیر سمی
- کلاس حریق B1 (not easily flammable)
- توسعه دود Q1 (low smoke development)
- برخی از تولیدات داخلی در کلاس حریق B2 اشتعال پذیر و انتقال آتش نرمال و یا B3 به شدت اشتعال پذیر و انتقال سریع آتش (نظیر بسیاری محصولات پوش فیت سایلنت موجود ) قرار دارند.
دانسیته: حدود 0.9 gr/cm^3
شاخص جریان ذوب: 0.31 gr/10min مطابق با استاندارد ISIRI 6980-1,2
بازگشت حرارتی: در محدوده 0.31% مطابق با استاندارد EN1451-1
مقاومت در برابر UV: تنها در صورتی که در برابر اشعه آفتاب محافظت گردد قابل کاربرد است.
استاندارد تولید: EN1451 و ISIRI 13822-1